一、注漿記錄儀安全使用操作規(guī)程
1、在灌漿自動記錄儀灌漿開始時，連接好所有管路系統(tǒng)，將灌漿塞放在與孔徑相應的一端封閉的鋼管內(nèi)試灌，檢查管路系統(tǒng)是否正常，灌漿塞阻塞效果是否能達到孔內(nèi)灌漿要求。
2、灌漿的阻塞壓力應大于灌漿壓力的2~3Mpa
3、在灌漿（注漿自動記錄儀）準備時，應選好于孔徑、灌漿壓力相匹配的灌漿塞，如灌漿壓力在5Mpa以下，孔徑為91mm，可選外徑為68mm即75型灌漿塞，孔徑為75mm，可選外徑為58mm即65型灌漿塞，孔徑為110mm，可選外徑為72mm即91型灌漿塞，孔徑為60mm，可選外徑為52mm即56型灌漿塞；如灌漿壓力在5Mpa以上，則選與孔徑相匹配的灌漿塞。
4、注漿結(jié)束時，應首先卸掉灌漿壓力，再卸掉灌漿塞阻塞的壓力，嚴禁先卸掉灌漿塞阻塞的壓力，否則灌漿塞有可能射出，造成安全事故。
5、如多孔一起灌漿時，所有管路必須開，不得交纏在一起，以防一孔發(fā)生事故影響其他孔的安全。
6、注漿時應在灌漿塞下涂抹黃油或其他防護措施，以防卡塞。
7、灌漿塞如使用時間較長，必須將滑動端拆開清洗，加黃油。
8、注漿過程中每30min檢查一次阻塞壓力是否下降，如有下降即時加壓。
二、注漿記錄儀常見問題及解決方法
1、現(xiàn)象：灌漿塞上、下端漏水、漏氣、阻塞時間短，經(jīng)常卸壓。
原因：上、下端內(nèi)〝O〞型圈破損。
解決方法：拆開上下段接頭，檢查〝O〞型圈，更換密封圈。
2、現(xiàn)象：灌漿塞不回位，形成竹節(jié)形。
原因（1）：灌漿塞氣囊內(nèi)進入水泥漿或滑動接頭內(nèi)的〝O〞型圈被水泥灰漿固死，不能正常滑動。
解決方法：拆開滑動端接頭清洗水泥灰漿，如〝0〞型圈破損，更換〝0〞型圈，加潤滑油，清洗滑動桿上的泥漿，再安裝完好即可。
原因（2）：滑動接頭內(nèi)工差較小，滑動不順暢。
解決方法：拆下滑動接頭，將滑動接頭內(nèi)擴大。
3、現(xiàn)象：灌漿塞灌漿時向外滑動。
原因：阻塞壓力不夠，阻塞壓力應大于灌漿壓力的2-3Mpa.
解決方法：向灌漿塞加阻塞壓力到規(guī)定壓力。
4、現(xiàn)象：灌漿塞氣囊表面漏水、漏氣。
原因：氣囊可能被內(nèi)部鋼絲接頭刺破。
解決方法：更換氣囊。
5、現(xiàn)象：卡塞，灌漿塞無法正常取出。
原因（1）：沖氣﹙水﹚管，沒有同步上、下。在孔內(nèi)打拆，把灌漿塞卡死無法取出。
解決方法：在下灌漿塞時，應將沖氣﹙水﹚管和進漿管及回漿管綁扎在一起，同步上下，嚴防充氣﹙水﹚管在孔內(nèi)打拆。
原因（2）：孔口掉塊或孔內(nèi)塌孔掉塊將灌漿塞卡死。
解決方法：下灌漿塞前，根據(jù)芯樣分析，如有塌孔可能，用高壓氣或水沖孔，將可能掉塊的部位沖掉；保護好孔口，嚴防孔口掉塊，盡量在可能掉塊的上部卡塞灌漿。
原因（3）：灌漿塞下端由于氣囊膨脹收縮，下端有20-30㎝死段，漿液沉淀初凝、抱塞、灌漿無法正?；匚?。
解決方法：① 灌漿前，在下端涂抹黃油或套上橡膠護套。
?、?將進漿管、回漿管置換即進管改用回漿管，回漿管改用進漿管。
③ 灌漿結(jié)束后改用清水沖孔，直至回漿管出清水。
④ 取塞仍有困難用灌漿泵高壓推抬，仍無法取出，只有掃孔。
原因（4）：灌漿塞選型不配套。
解決方法：因我公司生產(chǎn)的灌漿塞膨脹范圍較大，在灌漿壓力不大的情況下，可選小一型號的灌漿塞，如91mm的孔徑可選75型灌漿塞。
原因（5）：卸壓閥卸壓后，時間短，灌漿塞沒有正?；匚痪腿∪?
解決方法：卸壓閥卸壓后，請休息15分鐘再取塞。
原因（6）：灌漿塞下孔太深，水頭壓力下灌漿塞沒有正?；匚?，摩擦力較大。
解決方法：56型灌漿塞在80米以下，75型灌漿塞在60米以下，91型灌漿塞在40米以下，110型灌漿塞在30米以下，130型灌漿塞在20米以下，請改用氣壓。
三、灌漿/注漿記錄儀使用方法
1、連接所有管路系統(tǒng)，上緊所有絲扣，接通氣源(或水壓泵)，將灌漿塞放在孔口（或一端封閉的鋼管內(nèi)）試壓，檢查接頭是否泄漏，放進孔內(nèi)備用。
2、打開氣瓶減壓閥或水壓泵，讓灌漿塞慢慢膨脹，注意充氣壓力必須大于灌漿壓力的2/3，達到預定壓力即可灌漿。
3、灌漿開始時，待回漿口有大量漿液溢出時，再分次緩慢加壓到預定灌漿壓力，否則容易形成較大壓差。灌漿時應經(jīng)常檢查氣瓶減壓閥壓力表壓力，如減少應即時加補。
4、灌漿時間較長時，必須檢查有無竄漿、繞塞、返漿現(xiàn)象，如有應停止灌漿, 放掉壓力, 充氣塞上下松動一下,防止充氣塞被固結(jié)，難于取出。
5、結(jié)束灌漿時，必須先放掉灌漿壓力，再放掉充氣壓力，千萬不能先放掉充氣壓力，防止灌漿塞射出，造成安全事故。
6、灌漿結(jié)束后，只需將灌漿塞放入一端封閉的鋼管內(nèi)，充氣約0.5MPa，即可進行循環(huán)沖洗。
7、灌漿塞取出后，將水管分別與進漿管、回漿管連接沖洗。
8、多孔一起灌漿時,所有管路必須平行排開，不得絞纏在一起，以防一孔發(fā)生事故影響其它孔的安全。
9、長時間使用后，應將灌漿塞下端拆開進行清洗，上黃油。
10、鉆孔發(fā)現(xiàn)時有較長裂隙或較破碎時，可能會發(fā)生竄漿、繞塞、返漿，應另放一根氣管至灌漿塞上端，如有竄漿、繞塞、返漿時，用高壓氣沖排，可預防卡塞。
